Производство полос
О производстве
Вы можете заказать товар на заказ или выбрать готовые размеры.
Производство полос - это технология получения полосового проката. Эту группу из простых сортовых профилей с прямоугольным типом сечения используют как самостоятельный строительный материал, так и как заготовку.
Применение полос
Полосы, в зависимости от своего предназначения, выпускаются в таком исполнении:
- решающие рядовые задачи - полосы с общим назначением (ОН);
- решающие узкоспециализированные задачи - штрипсы под штамповку горячим и холодным методом для гаечных изделий.
Выделяют такие методы применения, как:
- Штрипс горячекатаный - это заготовка, из которой получают крепеж, метизную продукцию, детали после штампования, гнутые профиля, ленты холоднокатаные;
- Штрипс холоднокатаный с большими размерами по ширине в 400-500 мм - заготовка, за счет которой производят электросварного типа трубы со спиралевидным швом и с большим размером по диаметральному сечению. Также прямошовного типа трубы;
Полосу используют, чтобы паковать деревянную тару, выполнять заземление, для прочих других вспомогательных нужд.
Полосы также применяются, чтобы выполнить заземление, для штамповки и гнутья деталей машиностроительной сферы. Из лент выпускают электросварного типа трубы, оболочку для порошковой проволоки, подшипники и т.д. Их применяют и для бытового строительства. Так, узкий штрипс необходим для кованых решеток с перилами, дверей с ограждениями, для декоративных целей, например, если требуется обустроить легкие каркасные элементы.
Преимущества применения полос
Благодаря доступности (за счет низкой себестоимости из-за отсутствия необходимости в резке с рубкой), изделия всегда оптимальны в соотношении цена к качеству. Металлоизделия с разной шириной, длиной, позволяющие реализовать различные конструкторские задачи, сокращая отходы материала. Несмотря на невысокую стойкость к нагрузкам при изгибе, это позволяет придать полосе сложные конфигурации без резки или сварки.
Технология производства
Существует 2-а основных способа производства полос: горячая прокатка и холодная прокатка. Для первого характерна деформация заготовок в нагретом состоянии от 1000° и выше. В это время стальной сплав становится с повышенным уровнем пластичности, что помогает придать ему требуемую форму. Обеспечивается и высокая производительность труда, так как наблюдается повышенный показатель у обжатия для раската. В процессе нагрева на заготовке из стали сведены к минимуму образование дефектов.
Заготовкой является сортовое железо с квадратной формой. Сталь применяется литая, полученная от машин с непрерывным процессом литья. До прокатки металл нагревается до температурных значений, соответствующих горячему методу прокатки. Режим подбирается так, чтобы сохранить нормальную технологию по завершении процесса в целом. Это важно, так как каждый технологический этап - это потеря тепла у раската. После металл размещают в черновые клети станков. Если прокатывают штрипс, возможно применение линий с разным конструктивным строением. Модернизированными являются линии, где задействуют прокат полос на станах с непрерывным процессом.
За счет валов в вертикальном или горизонтальном направлении заготовки деформируются, становясь длиннее и тоньше, с необходимой шириной и формой у кромки. Для получения полос холоднокатаных берут горячекатаные заготовки, деформируя их без применения нагрева. Так выводят наименьшее обжатие с высокой эффективностью измельчения зерна металла, повышая его прочность. Обеспечивается высокая точность по размерам с шероховатостью на поверхности.
Виды и размеры полос
Существует два вида:
Горячекатаные - это вид сортового проката с размерами по толщине в 4-80 мм, в ширину в 10 -200 мм. Требования к прокату установлены ГОСТ 103-2006. В длину полосы зависимы от марок стали, используемых для их изготовления. Вариация изделий до 12000 мм выпускается из углеродистого класса стали с обыкновенным качеством, например, Ст3пс. Также применяют низколегированный класс, в котором фосфора содержится в повышенном количестве. Металлоизделие длиной не более 6000 мм - из сталей качественного класса углеродистых марок, например, 20. Полоса поставляется рулонами, прутками. Нормирования по предельным отклонениям происходит следующим образом: по скручиваемости, плоскостности, геометрии, серповидной форме, разности между диагоналями, притуплению у углов.
Холоднокатаные - это ленты из ответственной категории, решающие сложные производственные задачи. По ГОСТ 503-81, полосы имеют толщины с мин/ макс размерами в 0,05-4 мм и 4-500 мм. Они выполнены из качественного класса конструкционных стальных марок, например, 10пс. Возможно применение низколегированного класса марок стали. Изготавливают ленты с особенностями в производстве, поэтому продукция отличается более высоким показателем на точность геометрических форм, размеров, прочностные свойства, чем горячекатаные изделия. Эти полосы по требованию выполняют с заданным значением по поверхностной шероховатости, под разные условия механической обработки, включая штамповку.
Заказать производство полос в Мурманске можно в компании «Велунд Сталь». Оставьте заявку на сайте, почте murmansk@gkws.ru или по телефону +7 (815) 262-90-56.